在设备密集型企业，大部分能源是被设备设施消耗的。而在一些行业（例如火电），能耗支出甚至更高。设备能耗管理的基本流程可含：能源分类与分布、能耗监测、能耗统计与分析、改善识别与实施、评价、考核与激励等。
企业常用的能源包括水、电、气、蒸汽、煤、燃油等。企业应清晰掌握能源从头至尾的流向，包括能源供应、购入贮存、加工转换、输送分配、使用（消耗）、余能使用与循环使用等。
能耗统计应清晰展示：部门或车间、耗能设备、责任人、能耗总量、转换效率（例如火电的燃料煤）、耗能设备单位产量（产值）的能耗、能源成本等。
提高能耗管理效率，一般可以从以下几方面考虑。
1.提高人员意识与技巧
应通过宣传、培训、激励等手段，提高各级人员的节能降耗意识，养成良好的节能降耗习惯，具备一定的节能降耗所需的知识与技巧。例如，做到下班随手关灯、关电脑；局部工作，局部照明等；在工作中针对设备设施进行“小改小革”，以消除能源浪费。
2.科学使用和维护设备
电价峰谷相差较大故尽量错峰使用、积极申请合理安排契约用电负荷，以减少电耗成本；操作工按要求做好自主维护、维修工按要求做好专业维护，以减少不合理的能耗（例如，润滑不足、故障频发的设备，就会直接导致电耗增加；设备的跑冒滴漏会导致能源白白流失）；提高维护维修效率、实施快速换线，以减少待机时的能源空耗等。
3.能源替代
采用效率更高或成本更低的能源。在条件允许的前提下，采用最经济的方式进行加热，可以有效降低能耗成本。
4.技术改造
技术改造主要包括：生产工艺改造、设备设施改造。技术改造实施之前，应进行投入产出比估算。例如，水泥厂采用新型干法水泥窑（悬浮预热器窑和预分解窑的统称）；电解铝生产采用大型预焙电解槽；对能源输送管路进行优化，取消白白消耗能源的废旧管路；采用合理的保温层，以减少在输送过程中的热量损失；把日光灯管改用LED灯；优化电动机系统的负荷匹配性等。
5.循环使用、余能使用
对能源进行循环使用、二次利用，例如，水、气、蒸汽等。对残余能加以利用，例如，利用水泥窖、硫酸制酸炉余热发电；利用各种余热对水加温以供洗澡等。能源的循环使用、余能使用一般需要增添专业装置，实施之前也需进行投入产出比的估算。
6.淘汰
淘汰高耗能、高污染、低产出、技改价值不大的设备设施。
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