就如何开展点检工作，主要有“十定”：定部位、定标准、定人员、定周期、定方法、定顺序、定记录、定性质、定改善、定考核。
1.定部位
应依据统计数据、日常经验、设备说明书的推荐等信息，将曾出现过劣化的部位纳为点检对象；对于“无前科”的部位，则进行潜在失效模式及后果分析（failure mode andeffects analysis, FMEA），以免疏漏那些虽“无前科”、实际上却可能发生劣化的部位。机械部位的点检项目通常有：压力、温度、流量、泄漏、给油状况、异音、振动、磨损、腐蚀、裂纹、折损、变形、松动等；电气部位的点检项目通常有：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、烧痕、氧化、松动、电流、电压、电阻等。
2.定标准
确定点检结果可否接受的标准，有定性、定量两种。定性标准多凭经验判定；定量标准的确定可依据：设备生产厂家的建议；设备维护说明书；行业、国家、国际技术标准书的推荐；本设备的历史数据；业界其他同种设备正常时的数据等。
3.定人员
确定点检工作由谁实施。业界常如此区分：由操作工执行的日常点检（包含在前文所述的自主维护中）；设备人员（或专职点检员）执行的专业点检；由设备工程技术人员（或专职点检员）执行的精密点检、解体点检；由内外部具备法定资格人员执行的法定点检等。常见的点检岗位分类法还有“机”、“电”、“仪”、“操”、“管”（管理人员）。
4.定周期
即确定多长的时间间隔要进行点检。一般参考设备说明书给出的建议值；或通过收集本机历史数据而计算平均故障间隔期（MTBF），然后取MTBF值的70%～80%作为点检周期；在数据缺乏的情况下，可凭经验、借用业界其他同种设备的数据。要勤于修正点检周期，以避免出现“过多检”、“欠检”的两个极端。另外，常可能出现漏检。对于此问题的解决，除了加强点检人员的责任心、点检后进行复查之外，采用信息化（到期、漏检自动提醒功能）是一个不错的解决办法。
5.定方法
确定实施点检需要的工器具、步骤、操作方法。例如：五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）；工器具（温度计、万用表、振动仪等）；依据部位的特性，确定在设备开动还是停止状态进行点检等。对于进行量化检测的项目，其取样点的选取比较关键，应遵守“科学、典型、安全、经济、便捷、同一点”的要求。
6.定顺序
应基于“全面覆盖、避免折叠、距离最短、安全作业”的原则，优化点检的路线顺序，以提高点检效率。例如，把目标区的多个点检部位一次性合并完成，以减少往返折叠的时间浪费；在设备较大较长较高时，挂出点检路线图，并在设备旁边地面画脚印并标上序号与方向箭头，以减少顺序混乱；在点检部位作图文标识，以减少漏检等。
7.定记录
应基于点检指导书设计点检记录。换言之，点检指导书所要求的点检项目，应该逐一在点检记录上予以体现。在企业常出现点检记录作假的情况，即实际上没有进行点检，却依然予以记录了。对于此问题的解决，管理者的抽查、点检工的互查、生产操作工与点检工的相互监督、对作假者的惩罚措施等，是有必要的。
8.定性质
应该对点检记录的信息进行分析（必要时到现场查看被点检的设备），以便清晰地看到：哪些设备、哪些部位、哪些人的设备有哪些问题；哪些问题为是否性质的（例如螺丝在位且紧固，即“是”；已掉落，即“否”）；哪些问题为倾向性质的（例如震动、磨损等项目的超标日益加剧）；等等。应尽量采用图示的方法（例如饼状图、折线图等），以便简单明了地显示分析的结果。
9.定改善
对于耗时较短的问题，例如清扫、紧固等，点检人员或生产可现场予以解决；对于耗时较长的问题，应按照问题性质与倾向，及时通知给相关责任人员，例如，维修人员（以实施“定修”）、技改人员（以实施改造）；更高级别的点检人员（作进一步确认与分析）；采购人员（需设备供应商协助）等。在分析之后，相关责任人员应依据问题的性质与倾向，采取恰当的改善措施，并验证改善的有效性、确保同类问题不重复发生；对于可能普遍存在的问题，应举一反三在同类型的其他设备上予以解决。
10.定考核
应针对点检工作的有效性，确定目标指标、实施计划、评价方案、考核办法、激励制度。例如，漏检率不能超过多少、漏检导致的突发故障及损失、点检发现问题的及时解决百分比等；对应的奖惩机制是什么（尽量予以量化）。
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