设备维修运行中所存在的各种浪费，大致归纳如下：
1．维修过剩
同一故障反复发生而需重复维修；过量的预防性、预知性维护；用成本高昂的备品备件、材料，取得的维修效果如同廉价品等。
2．停工等待
生产人员经常需要等待维修工修复故障设备；维修工等待工器具、技术文件、备品备件、维修材料、维修授权等；设备欠修而导致生产延误等。
3．搬运
需要花较长时间寻找、领取备品备件、工器具、技术资料等；供应商需要花较长时间提交备品备件、工器具等。
4．维修过程本身的浪费
维修过程中的材料、能耗、动作、工时浪费；破坏性维修（维修反而令故障更严重）；环境污染、工伤、衍生的财产损失等。
5．库存
约35%的备品备件与材料库存是不必要的；可能存在“秘密库存”；维修任务的积压；因维护维修不当而导致设备闲置；因维护维修欠缺而导致产品积压等。
6．动作的浪费
维修整体流程不合理；维修作业步骤不科学；维修操作动作欠佳；欠缺必要的工器具导致维修作业困难、周期拉长等。
7．不合格品
维修质量未能达到规定要求，导致故障反复发生、甚至引发其他故障；维修备品备件、材料、工器具不合格；前期选型不科学导致购买有缺陷的设备等。
除了上述7种浪费之外，与维修运行有关的典型浪费还有：购买价格虚高、高损耗低产出的设备或备件（成本浪费）；维修人员的技术与管理技能欠缺，导致整体维修运行效率低下；技术资料缺乏（导致维修无法进行或错误维修）等。
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