如何开展设备的点检工作？
就如何开展点检工作，主要有“十定”：定部位、定标准、定人员、定周期、定方法、定顺序、定记录、定性质、定改善、定考核。 1.定部位 应依据统计数据、日常经验、设备说明书的推荐等信息，将曾出现过劣化的部位纳为点检对象；对于“无前科”的部位，则进行潜在失效模式及后果分析（failure …
设备维修策略的选择应当遵循什么原则？
若以故障时间节点来划分维修策略，则其可粗略分为修复性维修、改善性维修、定期维修（TBM）、状态维修（CBM）。 对于维修策略的选择，其基本原则如下： 1．修复性维修 故障损失小；无衍生故障与损失；继发故障少；维修简单；备件供应迅速等。 2．改善性维修 设备设计存在缺陷；同一故障频 …
如何实现设备的零故障管理？
具体地讲，通过消除五大类故障原因而实现零故障的方向有：基本条件的整备；使用条件的遵守；劣化复原；设备设计与制造缺陷的对策；人员技能的提高。 1．基本条件的满足 清扫；消除脏污源头；按规定实施润滑；把螺栓紧固；把螺栓松动予以目视化；消除螺栓松动的原因等。 2．使用条件的遵守 设备操 …
设备故障的常见原因
设备故障原因主要有五个：基本条件不完备；未遵守使用条件；忽视劣化；设计与制造设备的缺陷；人员技巧欠佳（注意它们有时存在相互交集）。 1．基本条件不完备 即设备缺乏运行的三个基本条件：清扫、润滑及螺栓紧固。在故障频发的设备密集型企业，往往可以看到如此的景象：设备被灰尘覆盖、锈迹斑斑 …
要实现设备的精益维修，该考虑哪些指标？
精益维修的总体目标可简而言之为：消除一切维修浪费，利用最少的投入、最短的时间，取得最大化的设备可靠性与生产价值。应基于此总体目标设定恰当的量化改善指标，以度量精益维修的改善成果。应优先考虑下列方面的指标： 1.维修总周期（从故障发生到恢复正常）； 2.维修总费用（备品备件、材料、 …
